定襄億欣源公司為您分享：山西鍛件隨著回火溫度的升高，淬火組織將發(fā)生一系列變化。根據(jù)組織轉(zhuǎn)變的情況，回火一般分為4個(gè)階段：馬氏體分解、殘余奧氏體分解、碳化物轉(zhuǎn)變、碳化物的聚集長(zhǎng)大和鐵素體的再結(jié)晶。
鍛件回火一階段,馬氏體分解。在80℃以下溫度回火時(shí)，淬火鋼沒(méi)有明S的組織轉(zhuǎn)變，此時(shí)只發(fā)生馬氏體中碳的偏聚，而沒(méi)有開(kāi)始分解。在80-200℃回火時(shí)，馬氏體開(kāi)始分解，析出細(xì)微的碳化物，使馬氏體中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低。
山西鍛件在這一階段中,由于回火溫度較低，馬氏體中僅析出了一部分過(guò)飽和的碳原子，所以它仍是碳在a-Fe中的過(guò)飽和固溶體。析出的細(xì)微碳化物均勻分布在馬氏體基體上。這種過(guò)飽和度較低的馬氏體和細(xì)微碳化物的混合組織稱為回火馬氏體。
鍛件回火第二階段,殘余奧氏體分解。當(dāng)溫度升至200-300℃時(shí)，馬氏體分解繼續(xù)進(jìn)行，但占主導(dǎo)地位的轉(zhuǎn)變已是殘余奧氏體的分解過(guò)程了。殘余奧氏體分解是通過(guò)碳原子的擴(kuò)散先形成偏聚區(qū)，進(jìn)而分解為α相和碳化物的混合組織，即形成下貝氏體。此階段鋼的硬度沒(méi)有明顯降低。
鍛件回火第三階段,碳化物轉(zhuǎn)變。在此溫度范圍，由于溫度較高，碳原子的擴(kuò)散能力較強(qiáng)，鐵原子也恢復(fù)了擴(kuò)散能力，馬氏體分解和殘余奧氏體分解析出的過(guò)渡碳化物將轉(zhuǎn)變?yōu)檩^穩(wěn)定的滲碳體。隨著碳化物的析出和轉(zhuǎn)變，馬氏體中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不斷降低，馬氏體的晶格畸變消失，馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體，得到鐵素體基體內(nèi)分布著細(xì)小粒狀（或片狀）滲碳體的組織，該組織稱為回火托氏體。此階段淬火應(yīng)力基本消除，硬度有所下降，塑性、韌性得到提高。
鍛件回火第四階段,碳化物的聚集長(zhǎng)大和鐵素體的再結(jié)晶。由于回火溫度已經(jīng)很高，碳原子和鐵原子均具有較強(qiáng)的擴(kuò)散能力，第三階段形成的滲碳體薄片將不斷球化并長(zhǎng)大。在500-600℃以上時(shí)，α相逐漸發(fā)生再結(jié)晶，使鐵素體形態(tài)失去原來(lái)的板條狀或片狀，而形成多邊形晶粒。此時(shí)組織為鐵素體基體上分布著粒狀碳化物，該組織稱為回火索氏體?；鼗鹚魇象w具有良好的綜合力學(xué)性能。此階段內(nèi)應(yīng)力和晶格畸變完全消除。
定襄億欣源公司為您分享：為了獲得較好的綜合力學(xué)性能，山西法蘭鍛件常要求調(diào)質(zhì)處理。毛坯余量大時(shí)，調(diào)質(zhì)安排在粗車之后、半粗車之前，以便消除粗車時(shí)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力；毛坯余量小時(shí)，調(diào)質(zhì)可安排在粗車之前進(jìn)行。表面淬火一般安排在精加工之前，這樣可糾正因淬火引起的高部變形，對(duì)精度要求高的軸，在局部淬火后或粗磨之后，還需進(jìn)行低溫時(shí)效處理（在160℃油中進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的低溫吋效），以保證尺寸的穩(wěn)定。
對(duì)于氮化鋼（如38GrMoAl),需在滲氮之前進(jìn)行調(diào)質(zhì)和低溫時(shí)效處理。對(duì)調(diào)質(zhì)的質(zhì)量要求也很嚴(yán)格，不僅要求調(diào)質(zhì)后索氏體組織要均勻細(xì)化.而且要求離表面8-10mm層內(nèi)鐵素體碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過(guò)Wc=5%，否則會(huì)造成氮化脆性而影響其質(zhì)量。
