定襄億欣源公司為您分享：山西鍛件火焰表面淬火的缺點(diǎn)是什么？
將可燃?xì)夂脱鯕饣旌袭a(chǎn)生的高溫火焰噴向鍛件的表面，使其迅速加熱到淬火溫度，然后以一定的淬火介質(zhì)噴射于加熱面進(jìn)行淬火冷卻的方法稱為火焰表面淬火法。
與感應(yīng)加熱表面淬火法相比較，火焰淬火具有設(shè)備投資低，簡單易行；方法靈活，對鍛件和加熱面形狀體積的不規(guī)則等不受限制，適應(yīng)性強(qiáng)，對于單件小批生產(chǎn)更為方便靈活。
特別是大型鍛造鍛件的局部表面加熱，采用感應(yīng)加熱感應(yīng)器設(shè)計(jì)制造的難度大，另外無法使鍛造鍛件放置到淬火機(jī)床上，而火焰表面淬火可以固定鍛造鍛件而攜帶火焰噴槍和噴頭進(jìn)行加熱。并可根據(jù)要求選擇淬硬層深。
火焰淬火作為表面加熱淬火特別是單件小批鍛造鍛件表面淬火的一種方法，在國內(nèi)外應(yīng)用很廣，至今在熱處理方法中仍占有一定比例，在西歐應(yīng)用更廣泛。
火焰表面淬火的缺點(diǎn)有質(zhì)量控制和操作者技術(shù)水平關(guān)系密切，由于氣源波動(dòng)很難調(diào)節(jié)恒定，自動(dòng)化較困難。使用有危險(xiǎn)的混合氣體。鍛造廠的勞動(dòng)條件差。很薄的加熱面無法控制加熱。
定襄億欣源公司為您分享：山西法蘭鍛件加工廠的鍛件產(chǎn)品是通過鍛造加工塑性變形的，鍛造加工是利用外力使鍛件原材料產(chǎn)生塑性變形，獲得鍛件所需的尺寸、形狀及性能的毛坯或零件的加工方法。通過鍛造加工能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬鍛造流線，大大加強(qiáng)了鍛件在使用中的性能。
鍛造是機(jī)械制造中毛坯和零件生產(chǎn)的主要方法之一，常分為自由鍛、模鍛等。山西鍛件加工與其他加工方法相比，具有以下特點(diǎn)：
1、改善鍛件的內(nèi)部組織、提高力學(xué)性能。鍛件毛坯經(jīng)過鍛造加工后，其組織、性能都得到改善和提高，鍛造加工能消除金屬鑄錠內(nèi)部的氣孔、縮孔和樹枝狀晶等缺陷，并由于金屬的塑性變形和再結(jié)晶，可使粗大晶粒細(xì)化，得到致密的金屬組織，從而提高鍛件的力學(xué)性能。在零件設(shè)計(jì)時(shí)，若正確選用零件的受力方向與纖維組織方向，可以提高鍛件的抗沖擊性能。
2、材料的利用率高。金屬塑性成形主要是靠金屬的形體組織相對位置重新排列，而不需要切除金屬。
3、較高的生產(chǎn)率。鍛造加工一般是利用壓力機(jī)和鍛錘進(jìn)行成形加工的。
